“Koncept digitalizacije naširoko je raširen u eri industrije 4.0.Konkretno, Europska unija izdala je „Novu industrijsku strategiju za Europu” u ožujku 2020., koja definira buduću viziju nove industrijske strategije za Europu: globalno konkurentna i svjetska vodeća industrija, industrija koja utire put klimatskoj neutralnosti , i industrija koja oblikuje digitalnu budućnost Europe.Digitalna transformacija također je ključni dio Green New Deala EU-a.”Dana 18. veljače, u 9:30 po središnjem vremenu u Italiji (16:30 po pekinškom vremenu), Liu Xiandong, direktor China Baowu European R&D Center, održao je raspravu o AI robotima i primjeni proizvodnje autodijelova u organizaciji China Baowu European R&D Center i domaćin Baosteel Metal Italy Baomac.Detaljno su predstavljeni glavni izazovi i status razvoja digitalne transformacije industrije čelika u Europskoj uniji, te je ukratko analizirana perspektiva primjene robota.
Pogledajte tri kategorije projekata iz izazova “Četiri dimenzije”.
Liu Xiandong rekao je da se digitalna transformacija EU-a trenutno suočava s izazovima iz četiri dimenzije: vertikalne integracije, horizontalne integracije, integracije životnog ciklusa i horizontalne integracije.Među njima vertikalna integracija, odnosno od senzora do ERP (enterprise resource planning) sustava, klasična integracija sustava na razini automatizacije;Horizontalna integracija, odnosno integracija sustava u cijelom lancu proizvodnje;Integracija životnog ciklusa, odnosno integracija cijelog životnog ciklusa postrojenja od osnovnog inženjeringa do razgradnje;Horizontalna integracija temelji se na odlukama između lanaca proizvodnje čelika, uzimajući u obzir tehnička, ekonomska i ekološka pitanja.
Prema njegovim riječima, kako bi se aktivno nosili s izazovima navedene četiri dimenzije, trenutni projekti digitalne transformacije industrije čelika u Europskoj uniji uglavnom su podijeljeni u tri kategorije.
Prva kategorija su digitalne istraživačke aktivnosti i razvojni projekti koji omogućuju tehnologiju, uključujući Internet stvari, big data i računalstvo u oblaku, samoorganiziranu proizvodnju, simulaciju proizvodne linije, inteligentne mreže opskrbnog lanca, vertikalnu i horizontalnu integraciju itd.
Druga kategorija su projekti koje financira Fond za istraživanje ugljena i čelika, u kojem sudjeluju Centar za istraživanje čelika Njemačke udruge za željezo i čelik, Sant'Anna, ThyssenKrupp (u daljnjem tekstu Thyssen), ArcelorMittal (u daljnjem tekstu Ammi), U takvim projektima glavni sudionici su Tata Steel, Gerdow, Voestalpine itd.
Treća kategorija su drugi programi EU-a za financiranje digitalne transformacije i istraživanja i razvoja tehnologije s niskim udjelom ugljika u industriji čelika, kao što su Sedmi okvirni program i Program Europski obzor.
Proces "inteligentne proizvodnje" čelika u EU iz ključnih poduzeća
Liu Xiandong rekao je da je industrija čelika u EU provela niz istraživačkih i razvojnih projekata u području digitalizacije.Sve veći broj europskih čeličana, uključujući Amie, Thyssen i Tata Steel, sudjeluje u digitalnoj transformaciji.
Glavne mjere koje je poduzeo Ammi su uspostava digitalnih centara izvrsnosti, primjena industrijskih bespilotnih letjelica, implementacija umjetne inteligencije, projekti digitalnih blizanaca itd. Prema Liu Xiandongu, Ammi sada uspostavlja prateće digitalne centre izvrsnosti u svojim proizvodnim bazama diljem svijeta kako bi se omogućila brža primjena raznih novih tehnologija u stvarnom proizvodnom procesu.U isto vrijeme, tvrtka je koristila bespilotne letjelice za operacije održavanja opreme i praćenje iskorištenja energije kako bi poboljšala sigurnost rada opreme, minimizirala sigurnosne rizike zaposlenika i poboljšala iskorištenje energije i učinkovitost proizvodnje.Tvrtkine potpuno robotizirane tvornice za zavarivanje repa u Sjedinjenim Državama, Kanadi i Meksiku ne samo da su povećale proizvodnju i kvalitetu proizvoda, već su pomogle i daljnjim kupcima da ostvare zahtjeve za povećanjem.
Thyssenov trenutni fokus na projekte digitalne transformacije uključuje "razgovore" između proizvoda i proizvodnih procesa, 3D tvornice i "prostore industrijskih podataka" kako bi se osigurala sigurnost podataka.“U Thyssenilsenburgu čelični proizvodi bregastog vratila mogu 'razgovarati' s proizvodnim procesom,” rekao je Liu.Ova vrsta "dijaloga" može se ostvariti uglavnom na temelju sučelja s Internetom.Svaki čelični proizvod bregastog vratila ima svoj ID.U proizvodnom procesu, sve informacije povezane s proizvodnim procesom se "unose" putem internetskog sučelja kako bi se svakom proizvodu dala "ekskluzivna memorija", kako bi se uspostavila inteligentna tvornica koja može sama upravljati i učiti.Thyssen vjeruje da je ova mreža fizičkih sustava, koji spajaju materijalne i podatkovne mreže, budućnost industrijske proizvodnje.”
“Dugoročni cilj Tata Steela je poboljšati kvalitetu usluge i transparentnost stvaranjem digitalnih rješenja koja će zadovoljiti zahtjeve ere industrije 4.0, dok unaprjeđuje i iskorištava digitalne tehnologije i analitiku velikih podataka za poboljšanje procesa, proizvoda i usluga.”Liu Xiandong je predstavio da je strategija digitalne transformacije Tata Steela uglavnom podijeljena u tri dijela, a to su pametna tehnologija, pametna veza i pametne usluge.Među njima, projekti pametnih usluga koje provodi tvrtka uglavnom uključuju "dinamično zadovoljavanje potreba korisnika" i "povezivanje kupaca s postprodajnim tržištem", potonje uglavnom pruža trenutnu tehničku podršku za korisničku službu putem virtualne stvarnosti i umjetne inteligencije.
Dalje nizvodno, rekao je, Tata Steel je implementirao program "digitalnog razvoja proizvodnje za automobilsku industriju".Jedan od prioriteta projekta je digitalizacija automobilskog lanca vrijednosti.